随着科学技术的不断发展，气动调节阀的应用范围越来越广泛，但是在日常使用中还是需要定期维护以延长其使用寿命。那么你知道应该怎么对气动调节阀中的气动系统进行维护吗?下面就和小编一起来看看吧。

　　(1)确保提供清洁的压缩空气，这是空气源的质量。压缩空气通常包含水分，油和灰尘等杂质。水分会腐蚀管道，阀门和钢瓶;油会损坏橡胶，塑料和密封材料;灰尘会导致阀体故障。选择合适的过滤器可以去除压缩空气中的杂质。使用过滤器时，应及时清除积聚的液体。否则，当累积的液体接近挡板时，气流仍会卷起累积的物料。

　　(2)确保空气中包含适量的润滑油。大多数气动执行器和控制部件都需要适当的润滑。

　　检查润滑效果是否良好的一种方法是找到一张干净的白纸，然后将其放在换向阀的排气口附近。如果在阀门工作三到四个周期后，白皮书上只有非常浅的斑点，则说明润滑良好。

　　(3)在确保气动装置具有适当的工作压力和移动速度以调节工作压力时，压力表应能可靠地工作且读数应准确。调节减压阀和节流阀后，必须拧紧调压阀盖或锁紧螺母以防止松动。

　　(4)确保气动部件中活动部件的灵敏度。从空气压缩机排出的压缩空气中含有0.01-0.08μm粒径的压缩机油颗粒。这些油粒将在120-220oC的高温下排出。它将迅速氧化。氧化后，油颗粒的颜色将变深，粘度增加，并从液体逐渐固化为淤渣。低于微米级别的此类颗粒无法通过常规过滤器去除。当它进入换向阀时，它安装在阀芯上，阀的灵敏度逐渐降低，并发生故障。 为了去除污泥并确保灵敏度，可以在气动系统的过滤器之后安装油雾分离器以分离污泥。 此外，定期清洁阀门可确保阀门灵敏度。

　　(5)保持气动系统的气密性。空气泄漏不仅会增加能耗，还会导致空气供应压力下降，甚至导致气动组件发生故障。气动系统停止运行时，容易发现严重漏气，容易发现漏气引起的声音;轻微的空气泄漏可以用仪器或用肥皂水检查。

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